Hydraulik vs Pneumatik
In den Ingenieurwissenschaften und anderen angewandten Wissenschaften spielen Flüssigkeiten eine wichtige Rolle beim Entwurf und Bau nützlicher Systeme und Maschinen. Die Untersuchung von Flüssigkeiten ermöglicht Anwendungen in der Technik in verschiedenen Konstruktionen und Konstruktionen, von der Konstruktion und dem Bau eines Reservoirs und eines Bewässerungssystems bis hin zu medizinischen Geräten. Die Hydraulik konzentriert sich auf die mechanischen Eigenschaften von Flüssigkeiten und die Pneumatik auf die mechanischen Eigenschaften von Gasen.
Mehr über Hydraulik
Hydraulik dient hauptsächlich als Grundlage für Fluidtechnik; das heißt, Erzeugung und Übertragung von Energie unter Verwendung von Flüssigkeiten. Unter Druck stehende Flüssigkeiten werden zur Übertragung mechanischer Energie von der Stromerzeugungskomponente zur Stromverbrauchskomponente verwendet. Als Arbeitsfluid wird eine Flüssigkeit mit geringer Kompressibilität verwendet, wie beispielsweise Öl (z. B. Bremsflüssigkeit oder Getriebeflüssigkeit in einem Fahrzeug). Aufgrund der Inkompressibilität der Flüssigkeiten können hydraulische Geräte mit sehr hohen Lasten betrieben werden und liefern mehr Leistung. Das auf Hydraulik basierende System kann von niedrigem Druck bis zu sehr hohem Druck im Bereich von Mega Pascal betrieben werden. Daher sind viele Hochleistungssysteme so konstruiert, dass sie an Hydraulik arbeiten, wie z. B. Bergbaumaschinen.
Hydrauliksysteme bieten aufgrund ihrer geringen Kompressibilität eine hohe Zuverlässigkeit und Präzision. Eine komprimierte Flüssigkeit reagiert sogar auf eine winzige Änderung der Eingangsleistung. Die zugeführte Energie wird von der Flüssigkeit nicht wesentlich absorbiert, was zu einem höheren Wirkungsgrad führt.
Aufgrund höherer Belastungen und Druckbedingungen ist auch die Festigkeit der Hydrauliksystemkomponenten höher ausgelegt. Infolgedessen sind Hydraulikgeräte bei einem komplexen Design tendenziell größer. Betriebsbedingungen mit hoher Last verschleißen die beweglichen Teile schnell und die Wartungskosten sind höher. Eine Pumpe wird zur Druckbeaufschlagung des Arbeitsmediums verwendet, und die Übertragungsrohre und -mechanismen sind abgedichtet, um hohem Druck standzuhalten. Undichtigkeiten hinterlassen sichtbare Spuren und können Schäden an externen Komponenten verursachen.
Mehr über Pneumatik
Pneumatic konzentriert sich auf die Anwendung von Druckgasen in der Technik. Gase können zur Kraftübertragung in mechanischen Systemen verwendet werden, aber die hohe Kompressibilität begrenzt den maximalen Betriebsdruck und die maximale Belastung. Als Arbeitsmedium werden Luft oder Inertgase verwendet, und die maximalen Betriebszustandsdrücke in Pneumatiksystemen liegen im Bereich von mehreren hundert Kilo Pascal (~ 100 kPa).
Die Zuverlässigkeit und Präzision der pneumatischen Systeme ist tendenziell geringer (insbesondere bei Hochdruckbedingungen), obwohl die Ausrüstung eine höhere Lebensdauer hat und die Wartungskosten niedrig sind. Aufgrund der Kompressibilität absorbiert die Pneumatik die Eingangsleistung und der Wirkungsgrad ist geringer. Bei einer plötzlichen Änderung der Eingangsleistung absorbieren Gase jedoch die überschüssigen Kräfte und das System wird stabil, wodurch Schäden am System vermieden werden. Daher ist ein Überlastschutz integriert und die Systeme sind sicherer. Leckagen im System hinterlassen keine Spuren und die Gase werden an die Atmosphäre abgegeben. physische Schäden durch Leckage sind gering. Ein Kompressor wird zum Druckbeaufschlagen der Gase verwendet, und das unter Druck stehende Gas kann gespeichert werden, so dass das Gerät an Zyklen anstatt an einer kontinuierlichen Leistungsaufnahme arbeiten kann.
Was ist der Unterschied zwischen Hydraulik und Pneumatik?
