Unterschied Zwischen Polycarbonat Und ABS

2024 Autor: Mildred Bawerman | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 08:37

Hauptunterschied - Polycarbonat gegen ABS

Polycarbonat und ABS sind weit verbreitete thermoplastische Elastomere und haben ihre einzigartigen Eigenschaften. Diese Eigenschaften haben dazu geführt, dass diese Polymere in einem breiten Anwendungsbereich eingesetzt werden können. Der Hauptunterschied zwischen Polycarbonat und ABS besteht darin, dass Polycarbonat ein amorphes Polymer ist, das aus der Schmelzpolykondensation von Bisphenol A und Diphenylcarbonat hergestellt wird, während ABS eine Polymermischung aus Acrylnitril, Butadien und Styrol ist.

INHALT

1. Überblick und Hauptunterschied

2. Was ist Polycarbonat

? 3. Was ist ABS?

4. Vergleich nebeneinander - Polycarbonat und ABS in tabellarischer Form.

5. Zusammenfassung

Was ist Polycarbonat?

Polycarbonat ist ein amorphes Polymer mit ausgezeichneter Transparenz, hoher Härte und ausgezeichneter Schlagzähigkeit. Darüber hinaus hat es eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und eine sehr gute Dimensionsstabilität. Vor allem ist Polycarbonat hochtemperaturbeständig (über 120 ° C); Daher ist es für Gegenstände geeignet, die einer häufigen Sterilisation mit Dampfautoklaven unterzogen werden. Darüber hinaus weist dieser Thermoplast gute elektrische Eigenschaften und selbstverlöschende Eigenschaften auf. Polycarbonat wird durch Schmelzpolykondensation von Bisphenol A und Diphenylcarbonat hergestellt. Es kann durch Spritzgießen und durch Extrusionsblasformen verarbeitet werden.

Abbildung 01: Synthese von Polycarbonat

Aus transparenten Polycarbonatfolien werden Linsen, Windschutzscheiben, Behälter, Leuchten, CDs (CD) und Geräteteile hergestellt. Seine hochtemperaturbeständige Eigenschaft wurde bei der Herstellung von Heißgeschirrhandlern, Kaffeekannen, Haartrocknern und anderen Gerätegehäusen berücksichtigt. Darüber hinaus bietet es hervorragende Schlag- und Biegeeigenschaften für Pumpenlaufräder, Helme, Kleingeräte, Tabletts, Flugzeugteile, Getränkespender und bestimmte Verpackungsanwendungen. Die Struktur der Polycarbonatkette kann durch Addition verschiedener Radikale als Seitengruppen oder durch Ersetzen des Benzolrings durch Kohlenstoffatome verändert werden. Die Nachteile von Polycarbonat umfassen seine hohe Verarbeitungstemperatur, schlechte Alkalibeständigkeit, Erfordernis der UV-Stabilisierung und schlechte Beständigkeit gegen aromatische Lösungsmittel. Polycarbonat kann für verschiedene Anwendungen mit ABS gemischt werden.

Was ist ABS?

Thermoplastische ABS-Harze bestehen aus drei Arten von Monomeren: Acrylnitril, Butadien und Styrol. Es ist eine Mischung aus all diesen drei Monomereinheiten. Jeder Monomertyp hat seine eigenen Eigenschaften. Beispielsweise bietet Acrylnitril chemische Beständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, Härte und Schmelzfestigkeit, während Butadien eine gute Schlagfestigkeit bietet. Darüber hinaus bietet Styrol Wärmebeständigkeit, Verarbeitbarkeit, Farbe und Härte. Daher hat ABS eine einzigartige Reihe von Eigenschaften, einschließlich Schlagzähigkeit, gute Verarbeitbarkeit, gute mechanische Eigenschaften, hohe Wärmeformbeständigkeit und Glanzeigenschaft. Aufgrund dieser Eigenschaften kann ABS in einem breiten Anwendungsbereich eingesetzt werden, einschließlich Rohrleitungen und Armaturen, Instrumenten- und Gerätegehäusen, Werkzeuggehäusen wie Handbohrern, elektrischen Schraubendrehern, Kfz-Instrumententafeln und Haushaltsgeräten.

Abbildung 02: Monomere von ABS

Massen- und Emulsionspolymerisation und Massensuspensionsverfahren werden häufig zur Herstellung von gepfropftem ABS eingesetzt. Flammhemmendes ABS wird durch Zugabe von Flammschutzmittel (organische Verbindung auf Halogenbasis), Schlagzähmodifikator, Stabilisator und Schmiermittel hergestellt. Flammhemmendes ABS wird häufig als Bestandteil von Automatisierungsgeräten wie Druckern, Kopierern und verschiedenen Arten von Büroelektronik verwendet. Durch Extrusion von ABS werden Innentürschränke aus Kühlschränken, Badewannen und Türverkleidungen hergestellt.

Abbildung 03: Lego-Boxen aus ABS

Was ist der Unterschied zwischen Polycarbonat und ABS?

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Polycarbonat gegen ABS
Polycarbonat ist ein amorphes Polymer, das durch Schmelzpolykondensation von Bisphenol A und Diphenylcarbonat hergestellt wird.	ABS ist ein thermoplastisches Harz, das durch Mischen von drei Arten von Monomeren hergestellt wird: Acrylnitril, Butadien und Styrol.
Eigenschaften
Polycarbonat hat eine ausgezeichnete Kriechbeständigkeit, eine sehr gute Dimensionsstabilität, gute elektrische Eigenschaften, selbstverlöschende Eigenschaften, eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Biegeeigenschaften.	ABS hat Schlagfestigkeit, gute Verarbeitbarkeit, gute mechanische Eigenschaften, hohe Wärmeformbeständigkeit und Glanzeigenschaften.
Anwendungen
Polycarbonat wird zur Herstellung von Linsen, Windschutzscheiben, Behältern, Leuchten, CDs, Pumpenlaufrädern, Helmen, Kleingeräten, Geräten und Tabletts verwendet.	ABS wird zur Herstellung von Rohrleitungen und Armaturen, Instrumenten- und Gerätegehäusen, Komponenten von Büroautomationsgeräten, Innentürschränken von Kühlschränken, Badewannen und Türabdeckungen verwendet.
Härte und Flexibilität
Polycarbonat ist extrem hart, spröde und nicht flexibel.	ABS ist aufgrund des gummiartigen Teils hart und flexibel.
Verarbeitbarkeit
Polycarbonate erfordern hohe Temperaturen für die Verarbeitung, daher ist ihre Verarbeitbarkeit gering.	ABS hat eine gute Verarbeitbarkeit.

Zusammenfassung - Polycarbonat vs ABS

Polycarbonat ist ein amorphes thermoplastisches Polymer mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit, Starrheit und Temperaturbeständigkeit. Es besteht aus Bisphenol A und Disphenylcarbonat. ABS wird aus drei Arten von Monomeren hergestellt: Acrylnitril, Butadien und Styrol. ABS hat Schlagfestigkeit, Verarbeitbarkeit, Wärmeformbeständigkeit und Glanzeigenschaft. Dies ist der Unterschied zwischen Polycarbonat und ABS.

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