Hauptunterschied - Job Costing vs Batch Costing
Job Costing und Batch Costing sind zwei spezifische Auftragskalkulationssysteme, die von Unternehmen verwendet werden. Wenn sich die Produkte voneinander unterscheiden oder wenn eine Reihe von Produkten von demselben Unternehmen hergestellt wird, ist es schwierig, die Kosten auf Standardbasis zuzuordnen. Die Auftragskalkulation und die Chargenkalkulation bieten eine bequeme Möglichkeit, die Kosten in solchen Unternehmen zuzuordnen. Der Hauptunterschied zwischen Auftragskalkulation und Chargenkalkulation besteht darin, dass die Auftragskalkulation ein System zur Ausführung bestimmter Kundenaufträge ist, bei dem jede produzierte Einheit als Auftrag betrachtet wird, während die Chargenkalkulation eine Kalkulationsmethode ist, wenn mehrere identische Einheiten in einer Charge produziert werden, aber jede Charge ist anders.
INHALT
1. Übersicht und Key Difference
2. Was Job Costing ist
3. Was Batch Kalkulation ist
4. Side by Side - Vergleich - Job Costing vs Batch Kalkulation
5. Zusammenfassung
Was ist Jobkosten?
Die Auftragskalkulation ist ein System zur Ausführung bestimmter Kundenaufträge, bei dem jede produzierte Einheit als Auftrag betrachtet wird. Wenn die Produkte von Natur aus einzigartig sind, können die Kosten für die Herstellung von zwei verschiedenen Produkten nicht effektiv verglichen werden, da die Mengen an Material, Arbeitskräften und Gemeinkosten von Auftrag zu Auftrag unterschiedlich sind. Jedem Job wird eine eindeutige Kennung zugewiesen, und ein Jobkostenblatt wird verwendet, um alle jobbezogenen Informationen aufzuzeichnen.
ZB ist KMN ein kundenspezifischer Geschenkartikelhersteller. KMN berechnet die Kosten für den Geschenkartikel zuzüglich einer Gewinnspanne von 25% auf die Kosten. Der Jobcode lautet KM559. Berücksichtigen Sie die folgenden Kosten.
Diff Artikel Mitte vor Tabelle
| Kosten | Betrag ($) |
| Direktes Material | 115 |
| Indirektes Material | 54 |
| Direkte Arbeit (10 USD pro Stunde für 6 Stunden) | 60 |
| Indirekte Arbeit (8 USD pro Stunde für 6 Stunden) | 48 |
| Fertigungsgemeinkosten (9 pro Stunde für 8 Stunden) | 72 |
| Gesamtkosten | 352 |
| Gewinn (30%) | 88 |
| Preis berechnet | 440 |
Die Auftragskalkulation hilft bei der Ermittlung der Kosten und des Gewinns für einzelne Aufträge. Daher ist es sehr praktisch, den Beitrag jedes Arbeitsplatzes zum Unternehmensgewinn zu ermitteln. Anhand der Kosten für die Betreuung eines bestimmten Kunden kann das Unternehmen entscheiden, ob es lukrativ ist, die Geschäftsbeziehungen mit diesen Kunden fortzusetzen. Darüber hinaus kann das Management die Kosten eines neuen Jobs basierend auf den Kosten früherer Jobs schätzen.
Die Auftragskalkulation kann jedoch auch zu einer Informationsüberflutung führen, da das Unternehmen den gesamten Einsatz von Kostenkomponenten wie Material und Arbeitskräften nachverfolgen muss, da keine Standardisierung erfolgt. Da alle Kosten für einzelne Jobs von Grund auf neu berechnet werden müssen, ist die Jobkostenrechnung teuer und zeitaufwändig. Für allgemeine Managemententscheidungen wie die Beurteilung der Unternehmensrentabilität sind diese individuellen Jobinformationen nur begrenzt von Nutzen.
Abbildung 01: Beispiel für ein Jobkostenblatt
Was ist Chargenkostenrechnung?
Die Chargenkalkulation ist eine Kalkulationsmethode, die verwendet wird, wenn mehrere identische Einheiten in einer Charge hergestellt werden, aber jede Charge anders ist. Hier ist jede Charge eine separat identifizierbare Kosteneinheit und mit einer Chargennummer versehen. Eine Charge enthält im Allgemeinen eine Standardanzahl von Einheiten. Infolgedessen können die Kosten für jede Charge identifiziert werden. Die Stückkosten für einen einzelnen Artikel in der Charge werden ermittelt, indem die gesamten Chargenkosten durch die Anzahl der Artikel in der Charge dividiert werden.
Ähnlich wie bei der Auftragskalkulation wird ein Gewinnaufschlag hinzugefügt, um den Verkaufspreis der Chargenkosten zu ermitteln. Die Chargenkalkulation wird hauptsächlich von FMCG-Herstellern (Fast Moving Consumer Goods), Herstellern technischer Komponenten, Schuh- und Bekleidungsherstellern verwendet.
ZB ist DEF Company ein Schuhhersteller, der verschiedene Arten von Schuhen herstellt. Jede Art von Schuhen wird in Chargen hergestellt. Die Kosten für eine einzelne Art von Schuhcharge sind wie folgt.
Direkte Materialien $ 19.000
Direkte Arbeit $ 21, 150
Gemeinkosten (variabel und fest) $ 22, 420
Insgesamt 62.570 USD
DEF fügt einen Gewinnaufschlag von 30% für eine Partie Schuhe hinzu. Die Anzahl der Einheiten in der Charge beträgt 2000.
Verkaufspreis (Kosten + Gewinnaufschlag von 30%) = 81.341 USD
Stückverkaufspreis (81.341 USD / 2000) = 40,67 USD
Abbildung 01: Eine Reihe identischer Produkte wird in einer Charge hergestellt
Was ist der Unterschied zwischen Job Costing und Batch Costing?
Job Costing vs Batch Costing |
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| Die Auftragskalkulation ist ein System zur Ausführung bestimmter Kundenaufträge, bei dem jede produzierte Einheit als Auftrag betrachtet wird. | Die Chargenkalkulation ist eine Kalkulationsmethode, die verwendet wird, wenn mehrere identische Einheiten in einer Charge hergestellt werden, aber jede Charge anders ist. |
| Anhäufung von Kosten | |
| In der Auftragskalkulation werden Kosten für eine Auftragscode-Nummer kumuliert. | In der Chargenkalkulation werden Kosten für eine Chargencode-Nummer kumuliert. |
| Kostenberechnung | |
| Bei der Auftragskalkulation werden alle Kosten addiert, um die Gesamtkosten eines bestimmten Auftrags zu erhalten. | Bei der Chargenkalkulation werden die Kosten einer einzelnen Einheit berechnet, indem die Kosten der Charge durch die Anzahl der Einheiten in der Charge dividiert werden. |
Zusammenfassung - Job Costing vs Batch Costing
Der Unterschied zwischen Auftragskalkulation und Chargenkalkulation hängt hauptsächlich davon ab, ob ein fertiges Produkt als ein Auftrag (Auftragskalkulation) oder als eine Anzahl standardisierter Einheiten (Chargenkalkulation) betrachtet wird. Die Art der Organisationen, in denen die Auftragskalkulation und die Chargenkalkulation verwendet werden, unterscheidet sich auch voneinander, wobei die erstere hauptsächlich von Unternehmen verwendet wird, die kundenspezifische Produkte anbieten, und die letztere von Unternehmen, die eine Reihe von Produkten für die Massenproduktion herstellen. Die Ziele beider Systeme sind jedoch ähnlich, da sie versuchen, die Produktionskosten auf effiziente Weise zuzuordnen.
